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提高精 密机械加工质量的六种方法

提高精 密机械加工质量的六种方法 2019-2-16 本文被阅读 110 次

提高精 密机械加工质量的六种方法

精密机械加工

        为了提 高精密机械加工的质量,找出造 成加工误差的主要因素(原始误差)是关键,然而该 如何采取相应的工艺技术措施来控制或减少这些因素的影响呢?下面小编就和您一起了解一下如何有效提高精 密机械加工质量的六种方法:

一、误差分组法

        这种方 法上报毛坏或上道工序加工的工作尺寸经测量按误差大小分为n组,每组工 件的尺寸误差范围就缩减为原来的确/n;然后按 各组的误差范围分别调整刀具相对于工件的位置,使名组 工件的尺寸分散范围中心基本一致。以使整 批工件的尺寸分散范围大大缩小。这种方 法比起提高警惕毛坏精度往往雪经济易行些。如在精加工齿形时,为保证 加工后齿圈与齿轮内孔的同轴度,应缩小 齿轮内也与心轴的配合间隙。在生产 中往往按齿轮内也尺寸进行分组,然后与 相应的分组心轴配合,这就均 分了因间隙而产生的原始误差,提高警 惕了齿轮齿圈的位置精度。

二、误差补偿法

        这种方 法就是人为地造出一种新的原始误差,支抵消 原来工艺系统中固有的原始误差,从而达 到减少加工误差,加工精度的目的。

三、误差转移法

        这种方 法实质上是将工艺系统的几何误差,受力变 形和热变形等转移到不影响加工精度的方向去。例如,对具有 分度或转位的多工位工序或采用转位刀架加工的工序,其分度,转创业 者误差将直接影响到零件有关表面的加工精度 。

四、误差均化法

        这种方 法利用有密切联系的表面之间相互,相互修正,或者利 用互为基准进行加工。它能使 那些局部较大的误差比较均匀地影响到整个加工表面,使传递 到工件表面的加工误差较为均匀,因而工 件的加工精度相应的就大大提高。

五、就地加工法

        在加工 和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系,相当复杂。如果一 味的提高零部件本身的精度,有时不 仅困难甚至不可能,而采用 就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点:要保证 部件间什么样的位置关系,就在这 样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。例如,在六角车床制造中,转塔上 六个安装刀架的大孔轴线必须保证机床和主轴回转线重合,各大孔 的端面又必须与主轴回转线垂直。

六、直接减少误差法

        这种方 法是在生产中应用较广的一种基本方法。该法是 在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后,设法对 其进行直接消除或减少。例如,细长轴的车削,由于力和热的影响,使工作产生弯曲变形。现采用了“大直刀反向切削法”,基本上 消除了因切削力引起的弯曲。再辅之以弹簧顶尖,可进一 步消除热伸长的危害。

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